8字板是练什么的？终于找到答案了钢筋工程施工操作工艺

目录

1、加工

1.1、原材料控制。

1.2、材料

1.3，加工

2、直螺纹连接

2.1、直螺纹加工

2.2，连接套

2.3、钢筋处理。

3、钢筋连接。

3.1，连接形式

3.2，连接器位置

3.3、主播、说唱

3.4、钢筋保护层

3.5，直螺纹连接

3.6、联合检查、验收

3.7、质量要求

4、钢绑扎、安装

4.1木筏

4.2、墙钢筋绑扎。

5、框架、束带

6、柱加强绑扎。

7屋顶肌腱束

8、加强绑扎的其他部分

1、加工

1.1、原材料控制。

钢筋原料质量控制图

1.2、材料

a、一般规定

材料人员在准备材料清单之前，应熟悉图纸、相关规格、规定和技术僵局。

配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。料表由工长审核签字后方可下料。

b、钢筋下料长度：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；

钢筋的搭接长度、锚固长确定原则计如下：内指三级抗震。

①根据16G101-1系列图集计算得到受拉钢筋抗震锚固长度LaE

混凝土强度等级 钢筋种类与直径			C25	C30	C35
HPB300	普通钢筋
HRB335	普通钢筋	d≤25mm
	普通钢筋	d＞25mm
HRB400	普通钢筋	d≤25mm	42d	37d	34d
	普通钢筋	d＞25mm	46d	41d	37d

注：1.受拉钢筋的锚固长度La、LaE计算值不应小于200mm。

确定本工程受拉钢筋搭接面积百分率为50％，其纵向受拉钢筋绑扎搭接长度参考16G101-1图集为：

1.3、加工

加工流程：除锈、调直、切断、成型。

a、除锈：

钢筋表面应洁净、无裂纹和油污、锈蚀。当钢筋表面有水锈时，不影响钢筋与混凝土的粘结，仅当钢筋焊接时，将焊点范围内的水锈清除干净。当钢筋表面有部分陈锈时，应用麻袋布或用钢刷子刷动去锈，数量较多时，采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。对于起层锈片的钢筋，先用小锤敲击，使锈片剥落干净，在进行除锈，同时，因麻坑、斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，此时应将钢筋降级使用，当钢筋锈蚀较严重时，此钢筋不得用于工程中。

b、调直：

盘条钢筋利用钢筋调直机进行调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

c、切断：

双F形卡、柱筋定位框和直径≥18mm的钢筋采用无齿锯切割下料，其余钢筋采用钢筋切断机切割下料。切断机切割钢筋时应根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时禁止使用短尺量长料，防止在量料时产生累积误差（可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板）。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。如发现钢筋的硬度与该种钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，查明情况。用无齿锯下料时,要经常更换刀头,以保持刀片的锋利。水平梯子筋、双F形卡、马凳铁利用钢筋料头加工制成。

切断前检查钢筋表面有无污染，如有油渍、污染等，使用前将表面的油渍等清理干净。盘条采用调直机切断，直条采用切断机切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯进行切断，以保证钢筋端头平直。

d、成型：

钢筋成型严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（B50204-2002）2011版、和设计要求及标准图集执行。

根据钢筋料表及下料组合单分类成型。成型后的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌；成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料；成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

成型过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

成型质量标准：

序号	项目	允许偏差	测量法
1	梁主筋下料长度	±10	尺检
2	180°弯钩平直段长度	±5	尺检
3	箍筋135°平直长度	±5	尺检
4	90°弯折	±20	直角尺检
5	筏板、墙、顶板筋	±10	尺检

I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5倍钢筋直径，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的5倍且大于50mm，且弯钩直线段与钢筋平行。

梁、柱、墙体三级箍筋(含单肢箍筋)末端需作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍且不得小于受力钢筋直径，弯钩的弯平直弯钩平直段长度为10d。

弯折角度	钢筋弯曲直径：D			备注
	φ6.5-φ16	Φ12-Φ22（三级）	Φ25—Φ32（三级）
90°	2.5d	4d（5d）	4d（5d）	弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°	2.5d	4d（5d）
180°	2.5d

箍筋两个弯钩直线段要平行。钢筋直径＜Φ12采用绑扎连接的箍筋加工制作要两个平直段。

2、直螺纹连接

2.1、直螺纹加工

工艺流程：

开电源→钢筋就位并夹紧→板动手柄进行剥肋→继续板动手柄使其进行剥肋滚扎直螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手柄使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒。

操作要点：

用无齿锯进行切割下料，要保证端部切头平整、无毛刺和马蹄形断面，断面与钢筋轴线垂直，不得用切断机、电焊、气割等方法进行切断。

面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

连接套结构尺寸表（单位：mm）

规格	螺距	套筒长度	内径	外径
Ф18	2.5	50	15.29	27
Ф20	2.5	55	17.29	31
Ф22	2.5	60	19.29	33
Ф25	3	65	20.75	39

钢筋丝头加工质量标准

钢筋规格	螺距	螺纹外径	螺纹长度
Ф18	2.5	18.2～18.5	26.5
Ф20	2.5	20.2～20.5	29
Ф22	2.5	22.2～22.5	21.5
Ф25	3	25.2～25.5	34

2.2钢筋丝头加工质量标注及质量检验

丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

序号	检验项目	量具名称	检验要求
1	外观质量	目测	目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。丝头加工现场的检验
2	丝应长度	卡尺	丝头长度应满足规范要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P
3	螺纹直径	专用 环通 止规	用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。（P为螺距）

通规、止规检验示意图

直螺纹丝头连接还应由工长、质检员现场检验每检验批的10%且不少于3个，形成验收记录。不合格的丝头严禁用于施工现场。

丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±1P（P为螺距）。

丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。

2.3、连接套筒

现场使用的钢筋套筒有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28共6种规格的滚轧直螺纹连接套筒。

进场钢套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记，应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做钢筋连接试验。

钢套筒加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。套筒不能有严重锈蚀影响混凝土质量。

2.4、钢筋搬运

核准成品钢筋的级别、直径、形状尺寸和数量是否与料单料牌符合，如有错漏，应及时纠正。

钢筋配置好后，按部位、型号用铁丝绑扎成捆，用塔吊吊到指定的使用部位。

3、钢筋连接

3.1、连接形式

本工程基础、主体结构水平和竖向钢筋直径≥Φ16采用机械连接。竖向钢筋直径Φ14以下皆为绑扎搭接。

3.2、接头位置

受力钢筋接头应设在受力较小处，且同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径d（d为被连接钢筋中较大直径）且不小于25mm。具体要求如下：

项目		机械连接	绑扎搭接
接头连接区段		≥35d，并且≥500mm	1.3倍的搭结长度
接头面积百分率	受拉区	≤50%	≤25%
	受压区	无限制	≤50%

在钢筋的搭接处的两端及中间须绑扎牢固，每个搭接接头的绑扣不少与3扣，接头与水平筋或竖筋交接处，应分别进行绑扎。

3.3、锚固、搭接长度

混凝土强度		C20	C25	C30	C35
抗震等级 种类、直径		二级抗震	二级抗震	二级抗震	二级抗震
Ⅰ级钢筋		36d	31d	27d	25d
Ⅱ级 钢筋	d≤25㎜	44d	38d	34d	31d
	d＞25㎜	49d	42d	38d	34d
Ⅲ级 钢筋	d≤25㎜	53d	46d	41d	37d
	d＞25㎜	58d	51d	45d	41d

说明：构件受拉的最小搭接长度l1=修正系数×laE

受拉钢筋搭接长度修正系数
钢筋搭接接头面积百分率：%	≤25	50	100
修正系数	1.2	1.4	1.6

3.4、钢筋保护层

保护层厚度及其控制措施如下表所示：

	基础底板		墙体外层分布筋			柱	梁底	板
保护层厚度	下排筋	上排筋	地下室外墙外侧	地上结构外墙外侧	其他墙
	50	20	50	15	15	20	20	15
垫块材料	花岗石		塑料卡	塑料卡	塑料卡		混凝土垫块	塑料卡

说明：受力钢筋的保护层厚度除满足上表外，尚不应小于钢筋的公称直径。

板中的分布钢筋保护层厚度不应小于10mm，梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。

3.5、直螺纹连接

工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护套和套筒保护帽→接头拧紧→对已拧紧的接头做标记→连接接头质量抽查→施工检验

进场钢筋原材试验合格后，施工前做钢筋接头的工艺检验，工艺检验合格后，即可进行钢筋施工。钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋连接完毕后（过程中）由监理单位和施工单位相关人员组织现场连接接头取样，并送试验室进行试验。

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须由专职人员逐一检查并用红漆作上标记。

钢筋连接必须用专用扭矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。扭矩达到规范要求后，做好标记。

3.6、接头检验、验收

连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现可见裂纹，如出现须切断重新连接。连接后不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。

满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

3.7、质量要求

a、钢筋的规格必须和套筒的规格一致。

b、两连接钢筋端面处于套筒正中位置，偏差小于1倍螺距。

c、单边外露丝扣为0.5～1倍螺距，接头拧紧力矩符合下表规定。

钢筋直螺纹接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）	≤16	18～20	22～25	28～32	36～40
拧紧力矩值（N.m）	80	160	230	300	360

凡直径≥16mm钢筋采用滚扎直螺纹连接，其接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应≤50%。

4、钢筋绑扎、安装

钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料单和料牌，如钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量有漏错，应立即增补。

绑扎前要对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸进行消化，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

绑扎搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。

绑丝的型号及长度：直径≤φ10钢筋采用22号火烧丝绑扎，绑丝的长度见下表：

钢筋直径（mm）	6-8	10-12	14-16
6-8	150	170	190
10-12		190	220
14-16			250

准备绑扎用的绑扎丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎钢筋使用20号、22号火烧丝，20号火烧丝用于绑扎直径在12mm 以上的钢筋。22号火烧丝用于绑扎直径在12mm 以下的钢筋。绑扎丝切断长度要满足使用要求（根据钢筋直径的大小及不同的使用部位选择不同长度的火烧丝）。准备钢筋直螺纹连接用的扳手、力矩扳手、撬棍。

4.1筏板

筏板所用上下铁钢筋、基础梁的主筋、箍筋已加工完毕。各种钢筋规格、型号、尺寸符合施工图纸及配料单的要求。筏板防水保护层已施工完毕，强度已满足安装钢筋的要求。筏板所有标高已检查验收合格并符合施工图纸的要求。筏板边线、轴线、梁边线及轴线控制线均已弹出，并经监理验收合格。

a、工艺流程

验线→钢筋分档位置→钢筋吊运→底板下部钢筋→砂浆垫块→集水坑、电梯坑钢筋→安装马凳→上部钢筋→墙、柱插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。

①钢筋分档位置：经验线无误后，按图纸要求间距在底板防水保护层上弹钢筋位置线，靠近基础底板边缘钢筋离开底板边50mm。

②钢筋吊运：画好分挡线后，将后台加工好的钢筋分批、分规格进行吊运。

③底板下部钢筋：绑底板钢筋时，首先从墙边50mm开始设置第一道钢筋，中间钢筋按钢筋间距均匀布置，要求短向在下，长向在上，接头位置在跨中，相应接点全部绑扎要求接头百分率为50％。

④垫块：钢筋绑扎完成后，进行放置砂浆垫块。垫块间距双向@1000mm，以满足施工要求为准。

⑤集水坑、电梯坑钢筋：底板钢筋绑扎完成后，穿插进行筏板各种基坑钢筋的绑扎，基坑钢筋应按现场实际情况进行放样，以防钢筋出现较大偏差。

一般集水坑做法

墙边集水坑做法

⑥安装马凳：为保证上层钢筋位置、标高符合图纸要求，垂直于上部钢筋的下层钢筋每隔2000mm放置连续钢筋马凳，其支腿座于下层钢筋支上。采用三级钢Φ16钢筋制作。

⑦上部钢筋：筏板内水、电预埋管经检查合格，绑扎上层钢筋，接头率按30%接头施工，接头尽量位于支座处。

⑧墙、柱插筋：

墙：插筋下部应与底板钢筋绑扎牢固，设置定位卡具，确保钢筋不位移。插筋的长度除满足锚固长度外，并且弯钩长度保证15d。并绑扎不少于两道水平筋，且间距不大于500，拉钩满挂。墙体插筋用定位箍筋将立筋绑牢，以免混凝土浇注时产生位移；第一根墙体立筋距柱边50竖向间距布设。

柱：插筋伸至底板下铁，除满足锚固长度外，并有100的弯钩；在底板内必须设置不少于二道箍筋，且间距不大于500。拉线复查柱筋位置无误后用定位筋定位，定位筋与底板筋绑牢。

根据底板下部弹好的内外墙线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线并绑扎附加定位钢筋。根据附加定位钢筋的位置插挡土墙钢筋（保证其最小锚固长度）并与底板钢筋进行固定绑扎，钢筋接头以50%相互错开。

b、注意事项：

插入的钢筋要与基础底板进行绑扎固定，确保其上部垂直，位置准确。

基础底板内除设计要求的通长钢筋外，还应附加两根通长水平钢筋，并设置拉钩；对于（暗）柱部位应附加两道封闭箍筋。墙及（暗）柱插筋，下部应平直段长度最小值为150mm。

为保证插筋垂直、准确，采用搭设钢管架子进行临时加固。

墙体插筋：

暗柱插筋做法：

板变截面做法

4.2、墙体钢筋绑扎

绑扎准备：

混凝土板强度大于1.2Mpa；混凝土施工缝已按要求，处理完毕并通过验收；钢筋上的水泥浆以及浮锈已清理干净；墙体边线、轴线及控制线均已弹出，并经监理验收合格。

工艺流程：

调整移位插筋 → 清理被污染钢筋 → 绑扎（连接）暗柱钢筋 → 绑扎暗柱箍筋 →绑扎窗洞口连梁钢筋（含箍筋）→ 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉筋及洞口加筋 → 安装梯子筋、双“F”卡 → 放置塑料定位卡

a、调整移位插筋

调整原有插筋，将歪斜的插筋调直，将水平筋、竖向筋按控制线的间距调准确。如墙体钢筋移位，竖向筋骨按1：6的坡度对位移钢筋进行调整。

b、清理被污染钢筋

用钢丝刷清理被混凝土污染的纵向钢筋，清理时严禁用小锤敲击。

c、施工缝处理

沿墙体外边线向墙体内侧返3mm，用云石机沿线向下切割5mm,然后剔凿混凝土，至混凝土截面露出坚实、均匀的石子，最后用清水冲洗施工缝（冬施期间用气泵将施工缝吹干净）。

d、绑扎暗柱钢筋

暗柱钢筋的接头位置及错开距离，暗柱起步箍筋距板面为50mm，暗柱钢筋搭接范围内箍筋间距≤5d（搭接钢筋中直径较小者）且≤100mm。

e、门窗洞口连梁

首先洞口连梁的绑扎要先按标高,将箍筋放在正确位置后，然后穿入梁纵向钢筋，洞口连梁构造如下图。（顶部连梁墙内部分设置同跨中箍筋的加强箍筋，间距150mm；其它层在暗柱或墙内增加一道同跨中的箍筋。）

端部洞口连梁

普通洞口连梁

多洞口连梁

说明：LaE为钢筋锚固长度。当洞口间墙体长度不大于1500mm时钢筋拉通设置。

f、墙顶部、变截面处

g、墙体预留洞口

如洞口尺寸≤300mm时，洞口不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。

当洞口尺寸大于300mm时，洞口按设计图增设附加筋。设备留洞、埋管遇暗柱时不得截断暗柱主筋。

i、竖向钢筋

①绑扎要求：

墙体竖筋，从暗柱边缘起，第一道立筋距暗柱钢筋50mm竖向间距，两个暗柱之间的墙体立筋允许有一档间距小于或等于设计间距，且大于50mm。与结构插筋绑扎搭接，接头面积百分率为50%。(人防区域内，当墙体为双向板时外层水平筋的搭接位置在跨中，内层搭接位置在支座，搭接面积百分率为受拉区为25％，受压区为50％。挡土墙水平筋的搭接位置在跨中，内层搭接位置在支座。)

②钢筋定位：

墙体竖向钢筋用水平梯子筋和塑料卡垫块进行定位，水平梯子筋通过在墙体顶面设置可重复使用的梯子筋进行控制。

J、水平钢筋

①绑扎要求：

起步筋要求距结构面50mm，水平钢筋为绑扎搭接，接头面积百分率为50%。(人防区域内，当墙体为双向板时外层水平筋的搭接位置在跨中，内层搭接位置在支座，搭接面积百分率为受拉区为25％，受压区为50％。挡土墙水平筋的搭接位置在跨中，内层搭接位置在支座。)

②钢筋定位：

墙体水平钢筋由竖向梯子筋和塑料卡垫块进行定位，梯子筋比墙体钢筋直径大一规格的钢筋加工，梯子筋除控制水平筋间距、墙体双层网片间距外，还代替主筋。梯子筋距暗柱1.0m左右，梯子筋间距视墙体长度而定，保证水平筋间距及墙体筋保护层。梯子筋与墙体插筋绑扎牢固不得少于3扣。梯子筋绑好固定后，安装上部水平卡具，在下部及齐胸处绑两根横向定位筋，最后绑其余横筋。梯子筋采用三级钢Ф12钢筋。

k、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求。

l、墙体钢筋网片绑扎时，必须保证墙体筋横平竖直，网眼尺寸正确。

m、 绑扎墙体的塑料卡垫块，垫块要成梅花形分布。分布尺寸为600mm，用以保证墙筋的钢筋保护层。

n、墙体水平钢筋做法细部节点。

①水平钢筋锚固

②水平钢筋搭接

③端部水平钢筋构造

o、剪力墙约束边缘构件配筋构造（底部加强部位详见设计总说明），加强区域暗柱钢筋搭接范围内箍筋间距≤5d（搭接钢筋中直径较小者）且≤100mm。端柱、小墙肢钢筋接头位置同框架梁，hw为墙肢长度。

墙筋绑扎完后，在双排筋之间加拉结筋，间距Ф6@600呈梅花形布置。为保证墙体钢筋保护层厚度15mm，钢筋与墙体模板接触面固定塑料卡，以保证钢筋保护层的厚度，竖向梯子筋顶模棍两端要磨平并刷防锈油漆。

具体做法参《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）和结构设计说明。

p、体墙上、下层变截面

5、框（连）梁绑扎

5.1将柱筋调直后，柱钢筋上弹出标高控制线。先穿连梁主筋上铁，将连梁的所需数量 的箍筋全部套在上铁上，然后再穿下铁钢筋。在连梁、过梁主筋上画出箍筋间距，连梁、过梁两端的起步箍筋绑扎距洞口边暗柱主筋50mm，且进入暗柱边50mm处绑一个箍筋，将箍筋与主筋绑扎牢固，箍筋与主筋采用套扣绑扎法施工。

5.2顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内应设箍筋，间距150mm，直径同连系梁箍筋直筋；当剪力墙两并列洞口间的墙肢宽度≤4倍墙肢厚度时，两连系梁上、下纵筋不得在墙肢处截断。

5.3梁筋应置于墙立筋内侧，绑扎中要注意洞口尺寸和两端锚固。

5.4在梁集中荷载的两侧另附加箍筋，形式及直径同该梁段箍筋。

5.5主次梁梁底标高相同时，次梁主筋置于主梁底筋之上，并锚入主梁15d，梁多层垫铁需按下图要求做。

5.6梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的25%。

5.7在梁跨中2/3范围内开不大于φ200的洞，洞位于梁高的中间1/3。

6、柱钢筋绑扎

6.1同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%。

6.2首先清理柱子根部浮浆及松散混凝土，然后将箍筋套在下部露出的钢筋上，箍筋接头应沿主筋交错。

6.3进行柱纵向钢筋连接。在立好的柱筋上用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动绑扎，柱起步箍筋距板面50mm，箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中；绑扎柱的箍筋，应垂直与受力钢筋。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋方向，螺旋式上升错开布置，从立面位置上看，在同一根暗柱主筋上，箍筋叠合处每五道重复出现一次，中间三个箍筋无叠合处。

6.4最后绑扎拉筋和垫块，拉筋应勾住主筋。绑扎时应将主筋调垂直，并设置临时斜撑以保证柱筋的竖直。柱钢筋绑扎完成后，安装配套的塑料垫块。

6.5柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转使用。

7顶板筋绑扎

工艺要求

板模板预检合格→弹放底层钢筋、预留洞和上部墙身线→铺设板下层钢筋→水电安装预埋→安放垫块、马凳→板上层钢筋绑扎→绑扎板负筋→隐蔽验收。

7.1模板预检、清理

对支设好的模板进行验收，检查模板标高、平面尺寸、轴线位置、支撑架等各部分符合设计要求。清理模板上的杂物，保持模板表面无杂物。

7.2弹线

按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线、预留洞口、上部墙身等控制线。板底第一根钢筋距墙边、梁边50mm。将已加工好的成型钢筋运到顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。

7.3铺设板下层钢筋

先绑扎顶板梁，将梁筋临时架起，绑扎梁筋及其箍筋不准跳扣，绑扎好后，拆掉临时支撑，然后按所弹控制线控制顶板钢筋。依据顶板受力情况确定先铺设短向钢筋，然后摆放长向钢筋。

7.4水、电线管预埋

水、电预埋管、预留盒等及时配合安装。

7.5安放垫块、马凳

绑扎钢筋时一般用十字扣，要求上层钢筋绑扎头向下，下层钢筋绑扎头向上，两层钢筋之间需加马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳采用成品冷拔钢筋，摆放位置为距梁、墙边1/3、2/3负弯距筋长度处各一道通长布置。马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，马凳支腿下部垫块垫在马凳两脚与下层筋交叉处。

顶板下铁完成后，及时放置保护层砂浆垫块，保护层垫块厚度为15mm。放置在下铁钢筋的十字交叉处。不得放置在单根钢筋上。按1m距离梅花型摆放。

7.6板上层钢筋绑扎

顶板钢筋搭接位置上层筋在跨中1/3范围，下排筋在支座1/3处搭接，搭接处按要求相互错开。板下部钢筋伸入墙的中心线≥10d、1/2墙厚，顶板下筋应放在梁底部主筋上，上筋应放在梁上部主筋上头。上部受力筋若不能在支座处拉通，则锚入支座不小于La。

7.7绑扎板负筋

按图纸要求进行板钢筋的绑扎，板负筋下部马凳增加放置密度，以保证负筋不被踏弯。

除图中特殊注明外，板筋分布筋布置要求均按图纸总说明执行。

7.8隐蔽验收

板筋绑扎完成后，经班组自检合格后，通知项目部质检员进行验收，验收合格后，报监理单位。同时质检对相应部位拍照，保留影像资料。

7.9楼板上须留置洞口时，当圆形洞直径d≤300mm，矩形洞宽及高b≤300mm，受力钢筋可绕洞而过，不另设洞边附加钢筋；当矩形洞宽300mm＜b≤1000mm时，圆形洞直径300mm＜d≤1000mm。

其它按图纸及相应规范、图集进行施工。

8、其他部位钢筋绑扎

8.1阳台板钢筋施工

阳台底板钢筋与相应层楼板钢筋一起绑扎，一起浇筑混凝土；受力筋的严禁有搭接接头，其它要求同楼板钢筋。

阳台栏板竖向钢筋与与阳台底板一起绑扎。

8.2女儿墙钢筋施工

竖向钢筋与相应屋面层楼板钢筋一起绑扎，屋面楼板浇筑完毕后，绑扎水平钢筋。绑扎工艺要求和构造要求同剪力墙。

（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）